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水泥烟囱平台拆除施工方案
发布者:1,2,3,4,5 发布时间:2016-8-13 15:23:54

水泥烟囱平台拆除施工方案

(一)、工艺流程:
1.
脚手架搭设表面处理验收合格衬贴五布七油环氧改性呋喃玻璃钢(从上到下施工)验收合格胶泥调配刮涂硅质耐酸胶泥衬砌砖板(自下而上施工)验收脚手架拆除养护
2.
吊篮安装表面处理航空色标漆涂刷自检、修补吊篮拆除
(二)、施工方法:
1.
脚手架的搭拆施工:
1.1
脚手架材料的选用:
1.1.1
脚手架搭设之前,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。
1.1.2
如有下列情况禁止使用;
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.1.3
脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板;不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
1.1.4
木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹;捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
1.2
脚手架搭设:
1.2.1
脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求,再交付搭设作业班组实施。
1.2.2
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
1.2.3
搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设。
1.2.4
搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。
1.2.5
脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。
1.2.6
在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣,不得中途停止作业,直至完全合格后方可下班。
1.2.7
大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
1.2.8
脚手架搭设必须符合以下要求:
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠,从地面搭设时,地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;
脚手架不能形成倒塔式结构;
脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;
从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道;
脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周围无合适带挂设位置时,还应专设安全带挂设杆;
脚手架的走道和平台外侧,应设置180mm高的挡脚板。
1.3
脚手架的交接验收与使用:
1.3.1
脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。
1.3.2
验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。
1.3.3
脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;
在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理《高处作业票》;
脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;
风力超过6级应停止在脚手架上作业;
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;
脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;
脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。
1.4
脚手架的拆除:
1.4.1
脚手架使用完毕应及时拆除
1.4.2
临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。
1.4.3
脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。
1.4.4
拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。
1.4.5
拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严格整排拉倒脚手架。
1.4.6
拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用留放,严禁向下投掷。
1.4.7
拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。
1.4.8
卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
1.5
脚手架材料保管:
1.5.1
拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得散放在施工现场。
1.5.2
钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
2
、对烟囱基体的检查:
2.1
 表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2.2
 表面的平整度以长2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm,坡度应符合设计图纸的要求。
2.3
 表面20mm深的含水量应小于6%
2.4
 施工表面必须清洁,不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
3
、表面处理:
3.1
施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净,基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
3.2
若其表面的含水率大于6%,则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干,直到含水率小于6%为止。
对于混凝土表面大于0.5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
4
、衬贴环氧改性呋喃树脂玻璃钢:
4.1
刷涂树脂漆
待表面处理干净,经验收合格以后,应立即涂刷树脂漆,底漆根据设计要求,逐次涂刷到要求的厚度及道数。
4.2
、嵌刮腻子
待底漆涂刷完毕,并固化后,对基面不平整的部位,用腻子修补找平,以防玻璃钢层空鼓。
4.3
、衬贴玻璃丝布:
4.3.1
衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,在腻子未完全固化,但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。
4.3.2
粘贴时,首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度δ0.25±0.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经纬走样,布料亦应逐渐展干,逐步贴衬。要求搭接≥50mm
4.3.3
在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布,
即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm
4.4
、玻璃钢的质量检查
4.4.1
衬里层的贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无气泡、脱壳、固化完全,表面不粘,不允许有纤维露头。
4.4.2
层与层之间不应有气泡,对大于5mm的气泡,或每平方米有3个以上小于5mm的气泡,均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。
4.4.3
在固化处理后仍应作全面质量检查,有缺陷时予以修补。
4.4.4
用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面,如不粘挂棉花,或棉花不变色即为固化完全。
5
、耐酸瓷砖衬砌:
5.1
硅质耐酸胶泥配制
对砖板衬里用的胶泥严格按照产品说明书进行调配。为了保证胶的质量,应在正式衬砌砖板之前,做胶泥配制比试验,以验证胶泥配料比是否恰当,固化情况是否正常,施工稠度是否合适。
配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净,不得有残存已固化的胶泥。
5.2
耐酸瓷砖的挑选、清洗、凉干。
衬砌用的砖板应逐一进行挑选,对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整,并进行清水清洗干净,凉干待用。
5.3
砖板衬砌
5.3.1
正式衬砌砖板之前,应先在衬砌位置,进行砖板预摆放,并编号定位。对应当加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。
5.3.2
衬砌立面时,应按先衬底部;后衬墙壁的顺序进行,衬墙壁时应由下部开始,衬砌上层时,必待下层胶泥基本固化后方可进行,以免下层砖板产生错位或移动。
5.3.3
衬砌操作分两种方法:揉挤方法和勾缝方法
a
、揉挤方法:衬砌操作时一手托着瓷板,另一手用灰刀挖适量的胶泥,先将砖板背面打一层胶泥(打底),使胶泥均匀贴在表面,然后再厚涂一层胶泥,板面大约抹5~6mm,砖表面大约抹7~8mm厚,同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。向砖板上抹胶泥时,要求中间胶泥应略高,这样促使砖板四周挤出胶泥,使胶泥层饱满。相反,如抹胶泥面中间低,衬砌时虽省力,却易使胶泥不饱满,甚至存在空洞。抹完胶泥后,找正位置,将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方,向预定位置推压,推压揉动时,上下左右用力要均匀。推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。衬砌时,对砖板施加一定的压力,有助于胶泥向被粘物表面也孔隙凹处填充,还能排除表面内的空气,使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时,还要在相邻砖板侧面上抹胶泥,依次贴衬,粘结面一定要板与板紧挨在一起,并刮去从缝中挤出的胶泥,胶泥缝要符合要求尺寸。
连续衬砌,必须考虑在衬上圈(排)砖板的同时,下圈(排)砖板是否产生移动,衬砌高度以保证下面各圈(排)砖板、胶泥层不发生位移为准(一般标准瓷砖立衬时每次衬4~5层,标准瓷砖板立衬则6~7层)。
b
、勾缝法衬砌:
勾缝法衬砌:一般是采用硅质胶泥或非耐蚀材料作结合层,用树脂胶泥进行勾缝。
勾缝法同揉挤法基本相同,不同之处是灰缝无胶泥挤出,必要时将灰缝中胶泥刮出一部分,保证勾缝的灰缝深度,灰缝比揉挤法的灰缝要大。一般标准型砖板缝宽为6-8mm、缝深为10-12mm,如有设计要求按照要求去做。若是大平面衬砌时要每间隔6-12m设膨胀缝,缝宽大约为40mm
6
、航空警示色标漆涂刷
6.1
施工要求
本烟囱高140米,按照设计要求顶部80米至140米段涂刷红白相间航空标志涂料。囱首为红色,每段等分为10米,共6段。
6.2
施工前准备工作
6.2.1
事先加工4300×1000×1200的吊笼备用。投入可使用前必须对所有焊接点进行检查验收,确认无误后方可投入使用。
6.2.2
在烟囱顶部“U”型内串环一圈Ø19.5的钢丝绳,并用倒链将其接紧,用卡头卡成一整体,在钢丝绳与筒壁砼中间倒打木质楔型块,将钢丝绳垫起,以做保险绳用
6.2.3
筒身分4等份分别涂刷完成,在顶部4等份对应辐射梁上用Ø19.5的钢丝绳头将5T开口滑轮挂在上面,并将滑轮挂在事先环好的保险绳上。
6.2.4
准备5T卷扬机一台,涂刷涂料采用Ø19.5的钢丝绳,在烟囱底部同样环一圈Ø19.5的钢丝绳,加设木楔子,并用倒链将其全面收紧,并在与筒首对应位置挂设导向用5T开口滑轮,Ø19.5的钢丝绳通过小平台将其吊至烟囱顶部,并用大麻绳将钢丝绳头拉至地面,绑挂在事先加工好的吊笼上。
6.2.5
施工方法
1
.基体处理,在涂刷涂料以前,先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨,特别是水平施工缝要着重处理,处理过后在用砂纸或灰刀将砼表面打光,不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后在开始涂料前用干抹布将其表面的灰尘擦净。
2
.色标漆涂刷顺序及技术要求
在涂刷前必须进行试涂,在达到图纸设计要求和建设单位要求后,按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂,刷不到的地方用毛刷补刷,注意每次浸漆不宜过人,以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩,厚薄不匀而影响涂刷质量,又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下,来回刷,每道立争一次成功减少补刷,并做到涂刷均匀。
3
.顶部涂刷:顶部涂刷时作业人员站在顶部信号平台上,用长把滚子进行涂刷,上部无法涂到的由顶部人员站在筒首上进行涂刷,作业人员必须挂设安全带。

五、技术要求:
1
、勾缝施工时,必须在硅质胶泥养生固化或酸处理之后进行;灰缝必须清扫干净、无油污及其他杂质;灰缝必须先涂刷1-2遍低浆,其材料与勾缝材料相同;勾缝必须勾严压实,保证胶泥饱满。
2
、无论采用哪种砌法,其环向,顺向灰缝均应错开,不允许重缝、通缝。
3
、砖板衬里的施工环境温度15-30℃为宜,相对湿度不宜大于80%,当施工环境温度低于15℃时,如在室内应采取加热保温措施,施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
六、衬砌施工质量检查:
6.1
自检:检查最好于胶泥终凝(约8h左右)后进行,因为此时胶泥虽然凝固,但强度尚低,对出现问题采取补救措施比较方便,施工中经常出现的问题及原因如下:
6.2
验收
当砖板衬里施工完毕后,应对整个施工质量进行全面验收。验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。
A
、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。
a
、衬里应平整。用线锤或2m直尺检查,允许凹凸不大于4mm
b
、衬里层相邻砖板之间的高差,砖不大于1.5mm,板不大于1mm
           c
、坡度应符合设计要求。允许偏差为坡度的±0.2%;做泼水试验时,水能顺利排出。
B
、结合层的厚度与胶泥缝的宽度应符合图纸规定,以5~10倍放大镜检查胶泥缝,胶泥应饱满、均匀,不得有气孔和裂纹现象。
C
、用手锤轻轻敲击砖、板面,如发出金属清脆声,证明衬砌良好,质量合格;如有空音,则胶泥与砖、板结合不好,应返工重衬;仍不合格,则全部拆除返工。
D
、胶泥质量的检查
a
、在施工时,以施工用胶泥装入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。将衬里所用的砖板,用胶泥搭接,制成粘结力测定试件。在与衬里设备同样的固化条件下制备标准试件,测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对比。
b
、以白棉花团蘸丙酮,擦拭树脂胶泥表面,如棉花无染色或粘挂现象,即认为胶泥固化完全;反之可认为胶泥尚没固化完全。
E
、结合层胶泥饱满度的检查;以小手锤轻轻敲击砖板面,如发出与金属同样的坚实声,证明胶泥与砖板粘结紧密,结合层胶泥饱满;如发出空音,则说明胶泥与砖板结合不好,结合层的胶泥不饱满。
七、质量检查验收:
1
、质量检查必须由专人负责,我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组,每道工序完工后,各班组先自检,后互查,发现问题及时处理,自检合格后交由甲方检查。
2
、施工前对施工用材料做出小样试验,达到要求时方可大面积投入使用。
3
、每道工序结束后,都要按照有关规范进行质量检查,合格后方可进行下道工序。
4
、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录,工程日志,以备有案可查。


 
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